伴隨著切割片在建筑行業(yè)的廣泛使用，市場(chǎng)上也開始出現(xiàn)質(zhì)量參差不齊的切割片。依據(jù)選擇標(biāo)準(zhǔn)才是獲得高質(zhì)量產(chǎn)品的前提。下面，陶瓷切割片廠家就來為大家介紹一下切割片質(zhì)量檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)是什么?

　　1、磨料材質(zhì)

　　切割砂輪常用磨料有棕剮玉(A)、白剛玉(wA)、黑剛玉(BA)、黑碳化硅(c)等，常用的是棕剛玉，因?yàn)樽貏傆裼杏捕雀摺㈨g性大、顆粒鋒銳、適用性強(qiáng)且價(jià)格較其它磨料低的特點(diǎn)。棕剛玉按其在冶煉時(shí)還原充分與否分 砂和二級(jí)砂，主要表現(xiàn)在化學(xué)成分上： 砂的Al2O3含量&ge;94.5;二級(jí)砂的Al2O3含量<94.5%;一般在85%左右，且Fe2O3含量在4～5%;

　　二級(jí)砂硬度比 砂低，但價(jià)格也低;棕剛玉適用于各種碳鋼和一般合金鋼的加工;白剛玉比棕剛玉硬度高、脆性大，磨削熱小，因其價(jià)格高，在工件要求熱變形小時(shí)用，也有做為混合磨料用于 材料加工;黑剛玉的Al2O3含量在70～85% ，F(xiàn)e203含量在7～9%，硬度低，切削力差，但價(jià)格也便宜;黑碳化硅硬度高且脆性好、切刃鋒利、自銳性能好、導(dǎo)熱性好，在加工有色金屬、塑料、橡膠及鑄鐵等方面有優(yōu)勢(shì)。

　　2、磨料粒度

　　常用粒度為：22#-80#，粒度細(xì)時(shí)切割效率低。

　　3、砂輪硬度

　　常用硬度：P、Q、R;N、S;拿華技切割的切割片舉例，一般用較硬砂輪，以減少砂輪磨損。其硬度由結(jié)合劑多少、成型密度、燒成溫度及燒成時(shí)間等因素控制的。

　　4、結(jié)合劑

　　常用樹脂結(jié)合劑有：粉狀酚醛樹脂、液體酚醛樹脂。粉狀酚醛樹脂工藝性好，磨具成型密度稍小，組織號(hào)稍大，價(jià)格高于液體酚醛樹脂;液體酚醛樹脂價(jià)格低，但料易結(jié)塊和混攤料不易均勻，易造成磨具局部硬。

　　5、組織

　　切割砂輪的組織號(hào)應(yīng)稍大，以提高切割效率：太大又影響強(qiáng)度，比如華技切割常用的組織號(hào)有3～7號(hào)。

　　切割片中常用的人工磨料：

　　1) 棕剛玉：主要化學(xué)成份Al2O3，由鋁礬土、鐵屑和無煙煤在電弧爐中熔煉而成。這種磨料具有 的硬度和韌性，具為較強(qiáng)的磨削能力，能承受很大的壓力。它適用于磨削抗張強(qiáng)度大的材料，適用于普通鋼、高碳鋼、合金鋼，可用于硬質(zhì)木材的加工是使用中廣泛的一種磨料。

　　2) 白剛玉：主要化學(xué)成份為Al3O2由鋁氧粉為原料在電弧爐中熔煉而成。采用的鋁氧粉原料，系由棕剛玉所用的鋁礬土事先加工制成，主要物理成分為&beta;- AL2O3(無磨削能力)具有較強(qiáng)的磨削力。

　　3) 黑碳化硅：主要化學(xué)成份為SiC 。由石油焦碳、石英砂、木屑等為原料在電阻爐中熔煉而成。黑碳化硅質(zhì)地比剛玉磨料性脆，硬度較硬，主要用于非金屬材料(各種板材如木質(zhì)膠合板、刨花板、高中低密度纖維板、竹質(zhì)板、硅酸鈣板、皮革、玻璃、陶瓷、石材等)和有色金屬(鋁、銅、鉛等)等材料的加工，對(duì)質(zhì)地堅(jiān)硬而脆性材料的加工也是比較理想的華技切割磨料。

　　4) 綠色碳化硅：主要化學(xué)成份為SiC,在制造上所采用的原料如黑碳化硅生產(chǎn)大致相同,另加工業(yè)食鹽作為反應(yīng)劑和 劑在電阻爐內(nèi)反應(yīng)而成.就其色澤而言為綠色,故命名為綠碳化硅。它更適合用于材料的精磨如磨螺紋、磨量具等,在磨削材料上更廣泛的用于硬質(zhì)合金、金剛石制品的工件。